煉化工業(yè)用的大部分旋轉(zhuǎn)機(jī)器都趨向于高速、大功率和不設(shè)備機(jī)。對于高速機(jī)就需要提高機(jī)器平衡和對中的精確性，以便盡量減小振動和減輕軸承、聯(lián)軸器及軸封的過早磨損。單機(jī)功率的增大和不設(shè)備機(jī)兩個因素調(diào)高機(jī)器可靠性在經(jīng)濟(jì)上的重要性，而機(jī)器的可靠性又取決于減少機(jī)器關(guān)鍵零件的過早磨損和損壞。長期以來平衡作為

減少振動和磨損的其中一種手段，已受到機(jī)器制造廠和用戶的充分注意。

大型機(jī)組的運(yùn)行狀況除了與工藝狀況直接相關(guān)外，還與機(jī)組的安裝質(zhì)量，檢修質(zhì)量有著密切的關(guān)系。經(jīng)驗(yàn)證明，相當(dāng)多的機(jī)械損壞是由于對中不準(zhǔn)造成的。對中是減少機(jī)械損壞，防止和排除突發(fā)故障及減少維修時間bi不可少

的重要環(huán)節(jié)。機(jī)械軸對中，以及確保安裝過程中各部件之間的同心度是動力機(jī)械等裝配工作中十分重要的一步，是機(jī)組安裝及檢修過程中保證質(zhì)量的關(guān)鍵一環(huán)。

隨著大型機(jī)組在各行業(yè)中的應(yīng)用越來越多，對中在使用、維護(hù)單位以及設(shè)計(jì)單位都逐漸被重視起來，特別是運(yùn)行過程中對中的變化對機(jī)組運(yùn)行有著十分重要的影響，因?yàn)樗幸驘崤蛎浕蜣D(zhuǎn)子在軸承內(nèi)運(yùn)行時的偏移都會最終影響到軸承的受力，從而影響到機(jī)組的振動、軸承溫度等關(guān)鍵性。因此從設(shè)計(jì)制造廠到用戶都對冷態(tài)對中曲線有著特別的關(guān)注。這些都需要對在冷態(tài)時相關(guān)聯(lián)兩轉(zhuǎn)子之間的相對關(guān)系進(jìn)行準(zhǔn)確測量。但是應(yīng)該看到，對中也是檢修中最費(fèi)時費(fèi)力的。

任何方式的對中，直至是用直尺對中，總比不對中要好，而用兩個百分表的精確對中又要比粗糙的對中要好，特別是對3000rpm以上的機(jī)器，精確對中尤為重要。精確 對中可大大地改善軸承和軸封的壽命、降低振動得到良好的總體可靠性。然而，對中工作得花很多時間、特別是初次對一臺特定的機(jī)器進(jìn)行對中，或由沒經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行對中時尤為重要，必須高速操作人員和管理人員，使他們了解這一時間要求，如果他們堅(jiān)持對中要很快完成，他們就得要充分意識到有可能造成對中不良和降低機(jī)器的可靠性。

對中及目的

聯(lián)軸器對中是借助專用工具和儀器，通過合理方法，使得兩軸達(dá)到預(yù)先設(shè)定的相互關(guān)系的過程。其目的就是使兩轉(zhuǎn)動軸在正常工作狀態(tài)時處于同一軸線上，降低設(shè)備振動和噪音等級，減少軸彎曲，保持適當(dāng)?shù)妮S承內(nèi)部間隙，減少聯(lián)軸器的磨損，消除周期性疲勞導(dǎo)致的軸故障,以便保證設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行，不發(fā)生振動，減輕軸承的非正常磨損。

對中偏差

對中偏差包括兩種，一種是同軸度偏差，或稱"平行偏差"即相聯(lián)結(jié)的兩軸在相互平行的情況下發(fā)生錯位；另一種是兩個聯(lián)結(jié)端面的平行度偏差，或稱"角度偏差"，即兩軸的軸線不平行，相交成一定角度。一般地兩種偏差同時存在。

對中允許偏差

對中工作開始前，我們必須知道允許偏差，以此作為工作的依據(jù)，否則我們就無法知道對中到什么時候才算合格。

允許偏差的確定有各種依據(jù)。一般我們根據(jù)聯(lián)軸器所允許的最大平行度和角度偏差，以及聯(lián)軸器間距和熱膨脹兩確定的。對于一般的泵來講通用的標(biāo)準(zhǔn)就可適用，可對于大型機(jī)組來講，聯(lián)軸器設(shè)計(jì)時間會綜合考慮各類因素，給出允許的偏差。

在采用聯(lián)軸器制造廠所提供的對中允許偏差時需要謹(jǐn)慎，這些值往往相當(dāng)大，或許對聯(lián)軸器本省是適合的，但對用聯(lián)軸器連接機(jī)器來說肯能過大。

按石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程中離心泵對中質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

聯(lián)軸器對中要求

對中方法

對中過程中一般需要將其中一臺機(jī)器作為基準(zhǔn)，將其按要求調(diào)整好并固定，秤為固定端；然后通過測量與另一臺機(jī)器(移動端)在水平和垂直方向的偏差值和調(diào)整量，偏差值用來作為衡量不對中程度的標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)整量用來指導(dǎo)移動端機(jī)器的水平方向移動和豎直方向墊片的增減。對立式機(jī)器對中也有著相似的過程。

一般采用的方法有刀口尺法、雙表法、三表法、單表法對中，在擁有激光對中儀等先進(jìn)設(shè)備條件下，采用激光對中儀對中更加準(zhǔn)確、更快捷、更直觀、更簡單、調(diào)整也更方便。

百分表法

常規(guī)的對中方法是用百分表測量，將磁力表座吸在一個聯(lián)軸節(jié)上，通過表架將百分表指向另一聯(lián)軸節(jié)，表?xiàng)U的作用是用來延長固定端軸線的，百分表表頭垂直于軸線的稱為徑向表，平行于軸線的稱為軸向表。

同步旋轉(zhuǎn)兩軸，分別在12、3、6、9點(diǎn)四個位置讀出百分表讀數(shù)，結(jié)合需要對中的兩個機(jī)器的軸向和徑向尺寸，通過計(jì)算可得到在水平方向和垂直方向的偏差值和調(diào)整量，最小示值為0.01mm，該法的優(yōu)點(diǎn)是直觀，計(jì)算兩軸偏差的思路易于理解。但由于wan全

同步不易做到，安裝在百分表的空間有時很有限、安裝角度和讀取百分表表示的角度不容易很準(zhǔn)確，表架的撓度等原因，造成測量誤差較大，重復(fù)性較差，現(xiàn)場操作和計(jì)算需要很好的經(jīng)驗(yàn)

常用的三種百分表對中方法的介紹

1、雙表法

雙表法對中是在表架上設(shè)制一塊徑向表和一塊軸向表的對中方法。適用于軸向竄動量較小，聯(lián)軸器間距離較小，聯(lián)軸器直徑較大的一般機(jī)泵。

2、三表法

三表對中是在表架上借助一塊徑向表和兩塊軸向表的對中方法，適應(yīng)于軸向竄動量較大，聯(lián)軸器間距離較近，聯(lián)軸器直徑較大的大型重要機(jī)組

3、單表法

單表法是在表架設(shè)置一塊徑向表找正，表架分別固定在相鄰軸上的對中方法，單表法沒有軸向表，只有徑向表，分別從兩個聯(lián)軸節(jié)指向?qū)γ媛?lián)軸節(jié)，又稱反向法，適用于軸間距大，軸向竄動量較大的場合。由于消除了軸向竄動對中的影響，因此對中精度較高。目前大多數(shù)壓縮機(jī)廠推薦使用這種方法進(jìn)行對中測量，另外這種方法還比較適合于使用圖解法進(jìn)行求解，后面將詳細(xì)進(jìn)行介紹

3、激光對中法

激光對中測量是目前較為理想的精密對中測量儀器，一般激光對中測量系統(tǒng)包括四個部分：測量靶、夾具、主機(jī)、信號線。測量靶主要用來發(fā)射和接受激光，并且裝有測量旋轉(zhuǎn)位置的水平儀或電子傾角儀；夾具主要用來將測量靶分別固定在主動軸和從動軸的半聯(lián)軸器或軸上，主要有磁性表座或鏈條兩種模式；主機(jī)用來輸入軸系數(shù)據(jù)、控制和顯示操作過程及結(jié)果；信號線用來在測量靶和主機(jī)之間傳遞信號和供電。激光對中測量儀可以自動采集、處理數(shù)據(jù)，并給出調(diào)整量。

激光對中最基本操作方式是時鐘法

對中時分別在3點(diǎn)、9點(diǎn)、12點(diǎn)三個位置測量取得3組數(shù)據(jù)，并向儀器內(nèi)輸入所對中機(jī)組的相關(guān)軸向數(shù)據(jù)，即可利用單表法原理計(jì)算出偏差及所需調(diào)整量，而且激光束與軸可不平行。由于激光對中儀采用的單表法的原理，又有很多輔助計(jì)算功能，故和單表法一樣，使用于任何情況轉(zhuǎn)動設(shè)備的對中，尤其對跨距大有軸向竄動的大型機(jī)組更有優(yōu)勢。

優(yōu)點(diǎn)

1.由于借助激光束對中避免了撓度對中精度的影響；

2.減少了工具、人為因素對對中工作的影響，對中精度高；

3.安裝方便操作簡單，判斷直觀，對中情況及支腳調(diào)整量在屏幕直接顯示，減少了復(fù)雜的計(jì)算；

4.適應(yīng)性強(qiáng)，并減少了通常對中時找正架的設(shè)計(jì)，制定安裝 等復(fù)雜工作；

5.工作效率大大提高；

缺點(diǎn)

激光對中儀器各部件應(yīng)遠(yuǎn)離強(qiáng)熱和蒸汽源。高溫，特別是蒸汽，溫度升高后使激光和目標(biāo)之間的空氣密度發(fā)生改變，導(dǎo)致射線變形、不能正確讀數(shù)。

另外，激光對中儀還可以配相關(guān)的附件和測量軟件進(jìn)行直線度、平面度、垂直度等測量。