在多輥設備的安裝過程中,實際的安裝精度將直接影響產品的質量和產量,如果各輥的平行度達不到要求,會造成板帶材的張力不均,卷取機卷材不齊,甚至斷帶。常用的平行度檢測方法有不足之處,在多輥設備安裝時,我們采用新的方法,提高了安裝精度。
方法1:
首先確定機組縱向和橫向兩條中心線,
①用內徑千分尺測量
用內徑千分尺接上加長測桿,測量兩輥之間距離來保證兩輥平行。這種方法要設定一個基準輥A,測出A與B之間的平行度,再以B輥為基準測量另一個輥的平行度,以此類推,測出每個輥的平行度。
②用百分表測量
以A輥為基準,用測量桿、接表桿和百分表測量B輥與A輥的平行度,再以A輥為基準測量C輥與A輥的平行度,依次往下測量,因只用一個A輥為基準側來個你其他輥,所以比用內徑千分尺測量要準確些。
采用以上兩種檢測方法,被檢測輥子較多還,測量誤差增大。當多輥的間距大時,量具需要加長,降低了測量精度,測量的手法也不好掌握,除此之外,輥子本身是形狀誤差也會影響平行度誤差值。
方法2:
設備的位置確定,首先確定設備縱向和橫向兩條中心線,當a線和b線位置確定后,確定A輥的位置,然后進行粗找正,確定各輥的大概尺寸,粗找正后再進行粗調各輥的平行度。
采用的工具
為了保證各輥子與a線垂直,我們設計了一個可以保證測量精度的輔助工具即測量支架。測量支架用鋼板和糟鍋焊接而成,將B面進行加工,使用時,將B面卡在輥子上,然后將測量支架固定在輥子上,支架的大小根據輥身的長短而定。

檢測方法的具體操作
各輥的位置粗找正后,開始精調各輥的平行度。將測量支架固定在所要找正的輥子上,把百分表吸在支架C面上,再將內徑千分尺接在表座上。
將被測量輥正轉反轉,利用千分尺側來個你縱向鋼線a,也就是圖5上的m值,所測鋼線上的距離可根據輥身長度來定,一般輥身不長時可取L1=L2,但如果輥身過長,則可以去L1=2L,最后調到被測輥前后兩個m值相等,這樣就保證了此輥與鋼線的垂直。各輥以此類推,只要每個輥都能保證與a線垂直,而鍋線a在安裝中又不動,那么,所有各輥都互相平行,這樣的檢測更精確地保證了各輥之間的平行度。
當我們在安裝高精度多輥設備時,為了能更進一步保證平行度,也就是在測量時,必須精確讀出千分尺讀數,為此,可以采用下述方法,用電源、燈泡將測量支架和鋼線構成一個回路。
方法3:
激光幾何測量系統EASY-LASER E970測量方法
①在三腳架上設置激光發射器,以便測量直線作為參考點。在上方放置了紅色目標,用兩個粗略調整目標和激光發射器之間的激光束形成了一條直線。

②在做了一個參考之后,激光束翻了90度,所以它直接向棱鏡射去。角棱鏡與要測量的大致成直線。然后將角棱鏡置于發射器的光束直接擊中目標面。這是用角調整和偏移調整完成的。

③一旦光束直接擊中角棱鏡的目標,光束就會再次翻轉90度。可以將檢測器和適當的支架連接在鋼軌上的各個點上,并沿鋼軌無線測量。一旦測量結果記錄在顯示單元上,如果需要進行任何修正,就可以做出決定。

產品特點:
1) 測量距離: 40米,顯示分辨率 0.001mm;
2) 高亮度 5.7寸彩屏顯示;
3) 可實時顯示調整效果,動畫跟蹤 、數字可實時顯示調整效果,支持有線和無藍牙兩種測量方式;
4) 一套系統即可完成多種功能;
5) 自動生成測量報告,支持U盤直接導出數據線導出兩種模式;

操作流程:
1) 將激光發射器D22放到一個三角架上;
2) 90度棱鏡D46 放到另一個三角架上調整激光發射器,保證激光線1和激光線2平行;
3) 依次將激光接受器用磁座固定到每個輥子的首尾2個位置,讀取數據主機自動計算每個輥子相對激光線1和激光線2的斜率;
4) 主機自動給出兩個輥子間的平行度情況,并能存儲1000 個結果,可以和電腦通訊。導軌最大跨度可達40米,加中間過度輥可無限延長 ,加中間過度輥可無限延長 ,加中間過度輥可無限延長 ,加中間過度輥可無限延長 。
滾筒平行度測量視頻

實地測試案例:
1.調整激光發射器D22 棱鏡D46

2.調整入射線光線

3.測量平行度和重復精度

4. 平行度測量結果顯示

結果說明: a. 被測輥 被測輥 1為基準輥;
b. 被測輥 被測輥 2&3系同一根輥重復測量兩次 。
結論: a. 儀器可測量輥平行度 ;
b. 重復精度 0.01mm。

