欧美成年网站_99久久久无码国产精品_欧美激情视频一区二区三区免费_精品成人18

Easy-laser激光對中系統在制造業的主要應用

制造業有制造很多美好事物的機器。為了以適當的質量水平和速度實現這一點，需要正確對齊和設置機器。Easylaser就可以做到這一點，測量系統還用于檢查制造的物品，以保證公差正確組裝零件。將所有機器安裝在平坦的基礎和水平面上非常重要，底座的尺寸也必須正確。只有執行基礎要求，機器才能最佳轉態運行。一種常見的情況是，生產線在一個地方設計和測試，然后由客戶或包裝商購買，后者制造了一個包括許多其他組件的工藝撬塊，然后在運送給最終客戶之前進行工廠批量測試。出于運輸目的，需要準備撬塊，拆下機...

鋸木廠圓鋸或帶鋸的角度和直線度調整方法

鋸木廠的機器磨損都很嚴重，定期檢查和調整機器的角度和直線度可提高鋸材質量，并使產量和生產速度都保持在zhui高水平。使用激光測量系統，可以以最高的精度快速完成工作。1、簡單通用的測量系統激光測量系統可以快速輕松的安裝在機器上，激光提供了一個絕對筆直的“尺子”可以放置在鋸線的中心，然后從平衡點測量，可以根據自己的意愿和要求準確地居中。使用沿鋸線拉伸的拉線的傳統方法在實踐中很少能滿足當今的精度和生產率要求。而且，激光束不會想拉線那樣妨礙校準工作。由于快速設置和簡單的測量程序，該系...

工業汽輪機及其常見的故障分析與處理

工業汽輪機在工業生產中，直接用汽輪機作為原動機來驅動一些大型的機械設備，如大型風機、給水泵壓縮機等功率比較大的設備，這種用途的汽輪機叫工業汽輪機。驅動泵、鼓風機、壓縮機等機械的汽輪機或與工業生產流程有密切聯系的發電用汽輪機。工業汽輪機既可使用燃料或利用各類工業生產流程中副產熱能在鍋爐中產生的蒸汽，也可利用生產流程中的余汽。編輯工業汽輪機在運行過程中，氣缸由于鑄造缺陷、受應力作用變形、隔板及汽封套或掛耳壓板的膨脹間隙不合適、氣缸密封劑雜質過多、螺栓緊力不足或緊固順序不正確等原因...

激光對中儀的分類及應用

激光對中儀是檢測儀器，用來對相連設備安裝時的相對位置精度進行檢測和調整，檢測設備部件之間的位置是否在設計公差內。對中一般分為軸對中、孔對中、幾何對中對中儀的三大類對中儀可根據具體應用分為三大類：軸對中儀、幾何對中系統、孔對中系統1、軸對中儀：主要用來檢測連接設備的同軸度偏差和角度偏差，如風力發電機組、泵和馬達、壓縮機、離心空壓機等等這些設備的驅動軸。2、孔對中該系統：主要是測量工業設備上的深孔或多孔的同心度，如汽輪機、內燃機曲軸孔、氣缸、擠塑機械。應用行業涉及核電、火力電廠、...

輪廓儀可以測什么？

以白光干涉技術為原理的3d光學輪廓儀，能夠以優于納米級的分辨率，測試各類表面并自動聚焦測量工件獲取2D，3D表面粗糙度、輪廓等一百余項參數，是一款用于對各種精密器件及材料表面進行亞納米級測量的檢測儀器。3d光學輪廓儀除主要用于測量表面形貌或測量表面輪廓外，具有的測量晶圓翹曲度功能，非常適合晶圓，太陽能電池和玻璃面板的翹曲度測量，應變測量以及表面形貌測量。它所具有技術競爭力在于接觸式和光學三維輪廓儀的結合。通過利用接觸式及非接觸式雙模式基于技術上的優勢獲得獲得全面的表面特性。既...

輪廓儀的7個注意事項

光學輪廓儀是一種測量物體表面形狀的工具。它通過掃描物體表面，并記錄接收到的反射光信號來生成一個三維模型。原理基于三角測量法。當激光束打在物體表面上時，它會被反射回來并通過鏡頭進入相機。根據反射光線的角度和入射點與相機之間的距離，可以計算出物體表面的坐標。通過不斷移動激光束和相機，可以得到整個物體表面的三維坐標數據，從而生成一個完整的三維模型。光學輪廓儀具有許多優點。首先，它可以非常精確地測量物體表面的形狀，可以達到亞毫米級別的精度。其次，它可以快速地測量大型物體的表面形狀，相...

超聲掃描顯微鏡的3種掃描方式

超聲掃描顯微鏡是屬于無損檢測設備，我們常見的無損檢測設備掃描方式有A掃、B掃、C掃三種，它們分別代表什么掃描方式，今天我們簡單概述下，A掃描來源于英文單詞Amplitude，即幅值的意思，也即顯示器的橫坐標是超聲波在被檢測材料中的傳播時間或者傳播距離，縱坐標是超聲波反射波的幅值。基于A掃的缺陷判定方式，當在一個鋼工件中存在一個缺陷，由于這個缺陷的存在，造成了缺陷和鋼材料之間形成了一個不同介質之間的交界面，交界面之間的聲阻抗不同，當發射的超聲波遇到這個界面之后，就會發生反射,反...

軸承輪廓度檢測方法

承一般由內圈、外圈、滾動體和保持架組成。對于密封軸承，再加上潤滑劑和密封圈（或防塵蓋）。這就是軸承的全部組成。滾動軸承分類行業應用軸承是裝備制造業中重要的、關鍵的基chu零部件，直接決定著裝備和機器的性能和可靠性，被譽為裝備制造的“心臟”部件！在眾多行業有著廣泛應用。軸承主要尺寸測量參數1、軸承內外徑尺寸、底徑尺寸、高度尺寸；2、軸承滾子凸度測量；3、滾道與擋邊角度測量、倒角Ｒ及倒角尺寸測量；4、油溝形狀及角度、對稱度測量；5、非對稱滾子凸出度、位置距離、對數曲線滾子母線輪廓...