技術文章
TECHNICAL ARTICLES影像儀別名影像測量儀、影象式高精密測繪儀、光學測量儀。它是在測量投影儀的基本上開展的一次質的飛躍,它將工業生產計量檢定方法從傳統式的電子光學投射對合提高來到借助于多位影象時期而造成的電腦屏幕精確測量。影像測量儀是一種光、電、機一體化的高精密精確測量儀器﹐必須有優良的維護保養與維護保養,以維持儀器優良的應用情況。那樣才能夠維持儀器原來的精度和增加儀器的使用期。所以說影像儀的平時維護維護保養十分關鍵,可是在儀器不工作中或工作中時,對附近的環境也是有嚴格管理的。這類環境會對儀器有遲...
1、空間計算幾何能力全自動影像測量儀選用軟件技術,可實現坐標系的轉動和坐標系的復雜測算。即便隨便擺放待測工件,還可以進行檢測,直接地見到坐標方向和測量點,操作簡單。2、高數字化程度全自動影像測量儀自動顯像測量儀器的測量操作全部由鼠標操作,μm數控完成了去任何地方的心愿。過去的手動儀器測量過程非常繁雜,卻也容易造成人為偏差,這方面的自動測量儀器獲得了改善,去除了人力缺點。增大的非線性誤差校準使儀器在精度和速率上都大大提高。3、個性化軟件全自動影像測量儀具有強大的軟件工具,能夠對...
影像測量儀克服了傳統投影儀的不足,是集光、機、電、計算機圖像技術于一體的新型高精度、高科技測量儀器。由光學顯微鏡對待測物體進行高倍率光學放大成像,經過CCD攝像系統將放大后的物體影像送入計算機后,能高效地檢測各種復雜工件的輪廓和表面形狀尺寸、角度及位置,特別是精密零部件的微觀檢測與質量控制。可將測量數據直接輸入到AUTOCAD中,成為完整的工程圖,圖形可生成DXF文檔,也可輸入到WORD、EXCEL中,進行統計分析,可劃出簡單的Xbar-S管制圖,求出Ca,等各種參數。一、影...
Easy-Laser激光對中儀操作簡單,3D動態顯示,在線實時調整,顯示分辨率0.001mm,測量距離可調20米不對中會對軸承和密封產生不良的影響,會在軸承及其密封部位產生多余的負載,引起的軸承和軸上壓力增大,而導致泄漏和污染,并最終導出軸承的使用壽命衰減。只需要五步即可完成對中工作用卷尺測量尺寸三點法/時針法/連續任選一種掃描方法在原始數據中查看結果實時調整:實時顯示高低方向和水平方向的平行偏差和角度偏差(張口偏差)實時指示地腳調整方向和調整值,偏差值跟隨調整實時動態顯示查...
一、幾何測量系統可以完成以下測量直線度測量;垂直度測量;平面度測量;實時顯示測量值;測量結果可通過計算機保存并文本輸出、打印.測量過程中可以隨時添加或刪除測量點,測量點數目多達999個,最大測量距離40m.測量精度:0.001mm。二、激光幾何測量系統的技術性能:√直線度測量:適用于機器基礎、軸、軸承座、機床的檢驗:同時測量水平和垂直方向,將探測器放在需要測量的位置并記錄數值,測量后選擇兩個合適的測量點作為基準線,其他測量點相對于基準線的數值就出來了,測量中可以增加或刪除測量...
一、活塞檢查包括哪些?1、配合間隙的檢查:如何測量兩個零件的配合間隙,電子測微儀可以同時測量一個內徑尺寸,一個外徑尺寸,并顯示內徑減去外徑的差值并設定一個公差范圍,超出提示報警,也可以將顯示的值進行分組實現不同的測量測深孔內徑、小孔內徑、窄槽寬度、外徑、槽寬、兩孔距、深度、厚度、圓度、錐度、同軸度、直線度、平面度、平行度、垂直度、通氣度和密封性等測量,分辨率可達0.1µm,適合于普通車間使用。可應用于冷機、汽車發動機等行業的精密部件檢測。對薄壁零件和軟金屬零件的橢...
一、輪廓儀介紹輪廓儀,能描繪工件表面波度與粗糙度,并給出其數值的儀器,采用精密氣浮導軌為直線基準。輪廓測試儀是對物體的輪廓、二維尺寸、二維位移進行測試與檢驗的儀器,作為精密測量儀器在汽車制造和鐵路行業的應用十分廣泛。測量各種機械零件素線形狀和截面輪廓形狀的精密設備。在軸承行業中可測量各種滾動體及滾道的素線形狀,如:凸出量、接觸角、曲面曲率半徑和基準件角度等。二、輪廓儀功能輪廓儀可測量各種精密機械零件的素線輪廓形狀參數,角度處理(坐標角度,與Y坐標的夾角,兩直線夾角)、圓處理(...
很多零件內部的一些R角槽深度寬度,內孔螺紋等通常用三坐標測量機或影像測量儀都是無法實現測量。我們需要用專業的設備通過爬行的方式,把零配件內部的輪廓爬行取樣,然后進一步對尺寸進行測量。如下圖所示采用直角坐標測量法,即通過X軸、Z1軸傳感器,測繪出被測零件的表面輪廓的坐標點,通過電器組件,將傳感器所測量的坐標點數據傳輸到上位PC機,軟件對所采集的原始坐標數據進行數學運算處理,標注所需的工程測量項目。尺寸:包含水平距離、垂直距離、線性距離、半徑、直徑夾角:包含水平角、垂直角、夾角位...
大碶街道學苑路36號
掃碼加微信
Copyright © 2025 寧波森泉科技有限公司 版權所有 備案號:浙ICP備2021009113號-4
技術支持:化工儀器網 管理登錄 sitemap.xml